绿色生态循环利用
废旧轮胎(橡胶)智能化连续裂解生产线
应用
用于废旧轮胎(橡胶)的裂解,实现生产过程的智能化、连续化,符合减量化、无害化、资源化利用要求。
特点:
① 资源利用最大化:裂解产生的不凝气经环保处理后可用作自身燃料,裂解产生的初级油精制后可以直接作为汽油或柴油使用;裂解产生的炭黑经深加工后,可用于轮胎、输送带等橡胶制品制造,无残留,利用率100%;
② 裂解能耗最低化:该设备将裂解产生的可燃气作为裂解燃料循环回用,通过PLC自动控制系统和传感采集装置,对燃气控制装置将天然气与可燃气自动转换,减少外购天然气用量;具有独特的余热利用技术,裂解过程的余热充分利用。
③ 环境影响最小化:设备不受外部天气、气温的影响,在技术要求范围内,可实现长期负荷稳定运行;
④ 原料包容最大化:橡胶材质的废旧物皆可裂解,原料来源广,适应性强。
⑤ 智能化:整套生产线实现无人值守操作,具备故障自诊断、故障自预警、安全连锁、可视化操作界面等功能。
⑥ 安全环保:装备通过国家权威部门检测,安全性能和环保排放均符合国家相关标准。
组成
上料系统、裂解系统、热风炉系统、冷凝系统、出渣系统、除味系统、炭渣收集模块、智能物流系统、RCOS远程运维平台等。
物料输送
出渣系统
热风炉系统
出渣系统
除味系统
冷凝系统
智能物流系统
RCOS远程运维平台
技术参数
项目 |
详情 |
原料 |
废旧橡塑 |
产物 |
炭黑、裂解油、裂解气、钢丝 |
供热方式 |
采用可控温热风对裂解釜进行加热 |
裂解反应温度 |
400℃-500℃ |
压力 |
-5kPa-0.5kPa |
空运转噪声 |
≤70dB(A),符合环保要求 |
负荷运转噪声 |
≤80dB(A),符合环保要求 |
技术鉴定
生产线的检测项目包括外观、安全要求、电气系统要求、空运转试验、负荷运转试验等部分,均符合Q/ES 00001-2020废旧橡塑裂解智能化连续生产线。
试验方法:噪声按HG/T2108-1991(2009),电气安全按GB/T5226.1-2019。
荣誉证书
青岛伊克斯达智能装备有限公司是国家高新技术企业
青岛伊克斯达智能装备有限公司的废旧橡塑裂解智能化连续生产线入选2020年度山东省首台(套)技术装备和关键核心零部件及生产企业名单
废旧橡塑绿色循环热解装置入选
2020年山东创新工业产品
经中国石油和化学工业联合会鉴定
科学技术成果水平:国际先进
热解炭黑深加工成套设备
应用
对热解炭黑进行再加工处理,提高炭黑的利用价值与利用率。
特点:
① 产品高值化:热解炭渣经过研磨、磁选、改性、造粒、烘干等处理后,可获得高品质、高性能的环保炭黑,可满足卡客车胎、轿车胎、力车胎、工程胎、输送带、密封件、胶管胶带、色母粒、沥青等行业应用要求。
② 环保化:本设备按照“零污染,零排放,零残留,全利用”的理念进行设计,整套生产线采用气力密闭输送,无泄漏,解决了二次污染严重等行业难题,各项排放指标均能达到国家排放标准,是安全环保达标设备。
③ 环境影响最小化:设备不受外部天气、气温的影响,在技术要求范围内,可实现长期负荷稳定运行。
④ 智能化:设备采用PLC控制,具备故障自诊断、可视化操作界面等功能,全程实现无人值守操作;
组成
物料输送模块、磁选模块、造粒模块、烘干模块、筛分模块、热风炉模块、包装模块、电气模块等。
物料输送
磁选模块
造粒模块
烘干模块
热风炉模块
筛分模块
包装模块
电气控制模块
技术参数
项目 |
详情 |
原料 |
热解炭渣 |
产物 |
粉末炭黑、造粒炭黑 |
电气系统要求 |
电气控制系统具有过载保护和紧急停机装置 |
生产装备运转前应具有声光提示信号 |
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空运转试验 |
多级速度运转时,生产线设备不得有明显振动及异响 |
噪声≤100dB(A) |
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负荷运转试验 |
管道及系统运转正确,无渗漏、气体泄漏 |
噪声 ≤105dB(A) |
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安全要求 |
外露运动部件设置固定或活动防护装置 |
人体可触及的外露高温部件及管道采取保温、防烫防护措施 |
|
人体可触及的齿轮箱等部件,配备防护罩等防夹措施 |
技术鉴定
该装置的检测项目包括外观、安全要求、电气系统要求、空运转试验、负荷运转试验等部分,符合Q/ES 00002-2020 《热解炭黑深加工成套设备》标准,噪声试验方法按HG/T2108-1991 (2009),电气安全按GB5226.1-2019。
荣誉证书
青岛伊克斯达智能装备有限公司是国家高新技术企业
青岛伊克斯达智能装备有限公司的热解炭黑深加工成套设备入选2019年度山东省首台(套)技术装备和关键核心零部件及生产企业名单
废旧轮胎热解炭黑深加工成套设备荣获第二批(2018)中国橡塑机及其配套行业“创新产品”
热解炭黑深加工成套设备入选
2020年山东创新工业产品
经中国石油和化学工业联合会鉴定
科学技术成果水平:国际先进